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详细信息
- 设备概述
设备采用伺服上下模驱动系统，多段速可控助力辅助完成高尺寸吸塑成型的设计，选用微电脑温控+加热系统组合，并结合高精度伺服拉片系统，提高产品生产效率及质量要求。
二、 规格配置
1、主要技术参数及附加说明*术语名称 技术参数说明 成型宽度 420-750MM 适用片材宽度 450-790mm 成型长度 600-1500mm 适用片材厚度 0.20-2.0mm 成型高度 165mm（凸模成型）快慢二次真空成型 生产速度 300—500次/小时（根据产品型状及片材厚度） 上下模 伺服电机加辅助气缸 脱模 垂直震动脱模 调温装置 全电脑控制，电子稳压数字控制方式式，直观、温控准确 拉片伺服电机功率 3.0KW伺服电机 冷水机功率 2.2KW（3HP） 设备总功率 57.0KW 正常生产能耗 10~30KW（根据实际生产） 电源 三相380V/50HZ（三相四线） 匹配空气压缩机 5KW/10HP（客户自备） 机械尺寸 L7400× W1600× H2500mm(供参考) 重量 4500Kg(供参考)
2、主要核心配置部件名称 品牌及说明 备 注 PLC
（可编程控制器）台湾台达 触控显示器 台湾台达 真空泵 伟立3.00 Kw- 5HP100M3（德国品牌） 100m³/PH抽速，工业级旋片式 喷雾器 日本明治 100 10支 两汽一水 主要电磁阀 日本CKD MVSC-400-3E1 系列 先导式 拉片电机 3.0KW台达伺服电机，智能输出 3KW（含涡轮减速机、直角） 上、下模伺服系统 台达伺服智能驱动器 5.5KW 中间继电器 日本和泉IDEC-RR2P-U DC24V 日本和泉 接触器 日本富士 冷水机 深圳菱通3HP 三匹 发热砖 远红外陶瓷发热砖 650W节能型 温控单元 60块（一控一），温控系统采用移相温控模块和工业触控平板电脑，实现温度的智能简测和控制。控制方式采用触摸屏显示屏，通过PLC控制，所有的操作都可以在触摸屏上设置控制，再经过4口485通讯传输，使用1路热电偶监控温度，拟合温度场，PES通过移相输出控制温度，并且具有600组存储记忆功能 电脑输入式固态功率继电器 减速机 CHENGGANG 大梁，上料机 电脑主机 10.4寸彩色触摸屏 10.4彩屏、PLC控制 模具平台 根据客户要求尺寸提供 配一个电动铝合金模盘 空气组合 日本CKD-F17-800-A3DC 自动排水 整机油漆 BASF 喷塑/金属油漆 大梁（导轨） 钢型材通冷却水循环大梁 耐磨损、不掉 上、下模导柱 STNC 滚珠丝杆传动
三、设备详细说明
1、机身结构：选用10号方通焊接，使之机架更加牢固，耐压在40吨以上。并根据需要在
关键部位采用螺栓连接，便于安装、拆卸和维修更换。- 成型机构：设备上下模采用整体框架连接，由精密度伺服马达驱动，无间隙滚珠丝杆升
稳，达到下模与片材高精度吻合要求，设计吨位上升挤压力2吨， 上下模板采用25mm 钢
板，并研磨平整电镀，模台尺寸设计与模具尺寸相符，采用铝合金冷水循环电动模盘。
3、上料系统：双杆自动上料架，一次可上料50-200kg/卷，采用国外双轴交替锁定技术，
马达具有正反运转功能，方便收放片。- 加热部分：选用650W远红外陶瓷发热砖加热，隔热盘温度镜面反射，温控采用数字电子
生产速度。
5、电气控制系统：电气选用台达工控PLC控制，触控显示屏作为人机介面，中文输入直
观明了，操作简便。设备安装急停开关，为生产提供安全保障。
6、切割系统：成型裁切采用主动双向变频电动切割设计，切片速度可调，精度裁切产品。
7、安全保护：落料仓安装有机玻璃保护罩，安全设计具备有效防止操作工误操作和误入危
险机构。- 拉片系统：采用伺服3KW电机拉片，精准度误差在±0.5mm以内，适用于各种吸塑，彩
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